在前一篇文章，嘉维分享了马口铁罐/镀锡铁罐发展史和工艺简介。这一篇我们介绍一款常见的镀锡铁烟盒的生产工艺流程。

镀锡铁烟盒生产工艺流程介绍

该烟盒由罐盖、罐身两个部分组成，通过绞位使这两部分连接，并实现转动功能。该罐盖、罐身的制作工艺基本相同，都是扣底的。下文主要介绍罐身的制作工艺

剪角：

印铁经过剪料，裁成与印刷文档相同大小的铁片。在制罐之前，先要在铁片的四个角分别剪去方形和斜角的铁料（如不剪去，那在接骨处有三层铁，不利于卷边。而分别剪成方形和三角形则是为了最大程度保证接骨处保持光滑无空隙）。

因为罐身内卷线和扣（锣）底卷边需要的大小不一样，所以相应的剪角形状和大小会不同。

雕刻：

将铁片放在雕刻模具上面，利用冲压机的压力，使铁片局部突起，形成雕刻。

二次剪料：

该烟盒为斜开口式烟盒，需冲压剪去多余的铁料。像普通的圆罐方罐，是没有这个工序的。

预弯：

将需要扣底的一段放入冲压机内进行冲压，使边上有小幅度的弯曲，为扣底做准备。

弯身：

根据设计的铁盒尺寸，经过测量尺寸，做出可快速准确弯身的工作台。

弯身后，铁片的形状：

打骨：

将铁片左右两端放入模具进行冲压，使边有个钩形的结构。也称为“打骨”。两端钩形结构不相同，名称也不相同。

裁角为方形角的边的钩形结构，称为“正骨

裁角为斜角的边的钩形结构，称为“反骨”

接骨：

两个钩形结构“钩”在一起，冲压压紧。

该铁盒的打骨、接骨由一套模具完成，一般罐子的打骨、接骨是要在两个工位上完成

扣底：

将罐身和预先冲压做好的罐底一起放入模具中，然后冲压。在模具内有个槽，通过冲压，会使铁片稍微弯曲，为罐身内卷边做预弯处理。

卷边：

将罐身放入模具中进行冲压。

打绞位：

利用模具冲压，使铁盒出现铰位孔。

以上便是罐身的制作流程，罐身及罐盖被送往包装车间清洁完毕之后，上铁线使两者连接。最后烟盒套入黑色塑胶内托，便可打包封箱，等待出货了。

5) 清洁及组装

在生产车间冲压制成的铁盒会被送往无尘车间进行清洁及组装，包装人员使用医用酒精对铁盒进行清洁。

有很多铁盒在冲压制成之后，仍需进行组装才是最后货架上看到的成品。除了带有铰位连接的铁盒外，还有给圆罐装双铁线、在铁盒表面镶嵌水钻、绑或粘贴丝带在铁盒上、将镜子、提手和塑料玩具组装在铁盒上等。需要注意的是，给铁盒组装皮带、金属扣等需要上铆钉的工序为了节省人工成本，则是在冲压生产车间通过机器冲压而成。

6) 包装入库

制罐供应商会就铁盒装箱形式、纸箱种类（单瓦楞纸箱、双瓦楞纸箱和三瓦楞纸箱）与客户进行商定。在确认纸箱种类，以及铁盒在装箱前是否需要套上保护胶袋，每层铁盒之间是否需要隔板纸后，定制纸箱。将清洁及组装完毕的铁盒放入定制的纸箱，送往存货仓库，等待发往客户。

以上就是镀锡铁烟盒生产工艺流程介绍，当然了，现在的设备都在不断改进和发展，工艺流程也在不断的改进，因此镀锡铁罐的生产工艺也会不断的改进和变化。